Ưu điểm của việc lựa chọn giải pháp nâng cấp máy CNC:

1. Giữ và tối ưu lại được những phần khung máy còn tốt.
2. Giá thành sẽ giảm nhiều so với việc đầu tư máy mới với cùng dòng hệ điều khiển.

Phạm vi ứng dụng:

1. Các loại máy phay, tiện CNC từ 2 trục trở lên.
2. Các loại máy cắt CNC: cắt dây, xung, Plasma, tia nước, …
3. Các loại máy công cụ khác: Mài, doa, khoan, đột dập, chấn, …
4. Các loại máy vạn năng thông thường, máy NC có đầy đủ thông số, khả năng nâng cấp lên máy CNC.

Quy trình nâng cấp lên đời máy CNC dùng hệ điều khiển Fanuc tại BAOTRICNC24H:

Bước 1: Khảo Sát

Đánh giá được thực trạng máy hiện tại, nhu cầu của khách hàng, là cơ sở lên giải pháp cho việc nâng cấp hợp lý nhất về chức năng, độ ổn định, độ chính xác và giá thành.

Bước 2: Lựa Chọn Giải Pháp

1. Hệ điều khiển, Servo, động cơ, Spindle

Hiện nay, trên thế giới có rất nhiều dòng hệ điều khiển sử dụng cho các máy CNC như SIEMENS, FANUC, HEIDENHAIN, MITSUBISHI, FAGOR, OKUMA, GSK, CENTROID… Vì vậy, cần có sự lựa chọn một hệ điều khiển cho phù hợp với công nghệ, dễ sử dụng để lắp đặt cho máy.

Máy nâng cấp có hệ điều khiển Fanuc mới với công nghệ và tính tối ưu được cập nhật tại thời điểm.

1. Khả năng nội suy thông minh và chính xác.
2. Khả năng tính toán và nhìn trước tập lệnh gia công lớn.
3. Khả năng giao tiếp dữ liệu dễ dàng. Bộ nhớ trong lớn.
4. Khả năng mô phỏng mạnh.

Với các nhà máy/xưởng tại Việt Nam, việc lựa chọn các dòng hệ điều khiển và hệ thống điện của FANUC sử dụng cho việc nâng cấp sẽ đảm bảo các yêu cầu công nghệ, dễ sử dụng, thiết bị thay thế sẵn có nhiều, giá thành rẻ và dễ bảo trì bảo dưỡng sau này.

Lựa chọn hệ điều khiển Fanuc theo từng đời khác nhau sẽ cho chúng ta lựa chọn các loại Nguồn, Servo, Động cơ và Spindle tương ứng.

2. Hệ thống phụ trợ:

Kiểm tra các chức năng của máy để lên giải pháp khôi phục hoặc bổ sung thiết bị phụ trợ giúp máy làm việc với đầy đủ khả năng và độ ổn định cao nhất:

3. Xây dựng hệ thống điện:

Xậy dựng được sơ đồ hệ thống điện cho máy. Tính toán công suất, khả năng tải và độ ổn định,…

4. Cơ Khí

Thiết kế, chế tạo các bộ phận cơ khí cần thiết cho việc ghép nối hệ thống điện mới vào máy. Ngoài ra còn các bộ phận, thiết bị cơ khí cũ bị hư hỏng, mòn rơ cần thay thế, sửa chữa.

Bước 3: Lắp Đặt Hệ Thống Và Thiết Lập

1. Phần cơ khí:

– Lắp đặt các mặt bích bắt động cơ mới

– Khớp nối mềm hoặc buly dây dai liên kết động cơ và trục vít

– Các cữ hành trình

– Tủ chứa hệ điều khiển mới, các tấm đế gá thiết bị điện mới

– Mặt bích động cơ trục chính, đối trọng trục chính

– Đồ gá cảm biến,…

Đo kiểm độ chính xác khi gá đặt cơ khí

2. Phần điện, điều khiển:

– Lắp đặt thiết bị tủ điện

– Lắp đặt hệ điều khiển

– Lắp đặt các động cơ

– Lắp hệ thống phụ trợ: Cảm biến, hệ thống bơm nước, bôi trơn tự động, làm mát trục chính, thủy lực, đài dao,…

– Đi dây điện

– Test toàn bộ hệ thống, chạy thử

3. Cài đặt và khởi tạo hệ điều khiển:

– Xác định dòng hệ điều khiển và model được lựa chọn

– Xác định giao thức kết nối và chi tiết I/O.

4. Kết nối Drive và Motor modul:

– Xác định model và chuẩn kết nối.

– Kiểm tra thông tin kết nối I/O.

– Kết nối modul nguồn.

– Kết nối các modul motor dẫn động các trục.

– Kết nối control.

– Chạy, cấu hình và phân công trục điều khiển.

5. Kết nối modul I/O:

– Kiểm tra model của modul I/O.

– Unlock module và thiết lập giao tiếp.

– Xác định địa chỉ các cổng Input, output

– Kết nối với bộ bàn phím MCP.

– Kết nối với các tín hiệu ngoại vi.

– Kết nối với Control.

6. Xây dựng chương trình PLC:

– Xác định và tổng hợp tất cả các tín hiệu I/O.

– Thiết kế chương trình PLC đồng bộ với chức năng và thiết bị ngoại vi của máy.

– Tạo các Project cho từng ứng dụng điều khiển.

– Tải chương trình được thiết kế lên hệ điều khiển CNC.

– Kiểm tra thực tế phần mềm hoạt động và điều khiển thiết bị ngoại vi.

– Tải về chương trình cho việc chỉnh sửa.

– Hoàn thiện và đóng gói chương trình bằng các định dạng lưu trữ.

7. Cài đặt tham số và hiệu chỉnh.

– Thiết lập thông tin về thời gian.

– Kích hoạt sổ bảo hành điện tử và giấy phép phần mềm trong hệ điều khiển.

– Thiết lập các tham số:

•  Các tham số cho trục chính.
•  Các tham số cho chế độ và điều khiển các trục.
•  Các tham số bù sai số.

– Đo kiểm và tối ưu hóa các trục.

8. Chạy máy và kiểm tra toàn bộ các chức năng.

– Chạy chương trình kiểm tra máy.

– Chạy demo các chức năng của máy.

– Gia công sản phẩm thật và đo kiểm độ chính xác.

– Tối ưu hóa chuyển động và tham số, đảm bảo máy ổn định.

9. Quản lý dữ liệu:

– Đóng gói và quản lý dữ liệu.

– Các dữ liệu về tham số;

– Các dữ liệu về PLC, PMC;

– Các dữ liệu NC;

– Các dữ liệu HMI;

– Sao lưu dữ liệu về PMC và tạo file “ảnh” về toàn bộ dữ liệu của hệ thống.

BAOTRICNC24h cam kết luôn hỗ trợ tư vấn ký thuật sau khi giao máy cho Quý Khách hàng!

BẢO TRÌ CNC 24H – Kinh nghiệm nhiều năm sửa chữa nâng cấp lên đời máy CNC hệ điều khiển Fanuc -Sửa nhanh trong ngày –  Bảo hành lâu dài – Giá cả hợp lý luôn rẻ hơn 25% giá thị trường – Đội ngũ kỹ thuật chuyên môn cao – Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 là lựa chọn hàng đầu tại TP. HCM và các tỉnh.

Bảo Trì CNC 24H là đơn vị uy tín tại TP. Hồ Chí Minh và toàn quốc, chuyên sửa chữa nâng cấp lên đời máy CNC với trên 10 năm kinh nghiệm

– Bảo Trì CNC 24h: có đội ngũ nhân viên chuyên môn cao và kinh nghiệm lâu năm trực tiếp sửa chữa. Không qua trung gian, đảm bảo chi phí sửa chữa là thấp nhất cho quý Công ty và Khách hàng.

– Bảo Trì CNC 24h: là nhà nhập khẩu, phân phối, bán buôn, bán lẻ linh kiện điện tử, linh kiện công suất, tụ nguồn, điện trở, servo amplifier, motor servo (AC servo), main board, thiết bị sửa chữa điện tử và máy móc CNC chất lượng, giá cả cạnh tranh nhất tại TP. Hồ Chí Minh và các tỉnh.

Xem thêm Sản phẩm: Thiết bị điện cnc

– Các thiết bị được sửa chữa tại Bảo Trì CNC 24h được bảo hành với thời gian từ 1 đến 6 tháng tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng.