Tài Liệu

TRA CỨU MÃ LỖI (ALARM) MÁY CNC FANUC

Nội dung chính

TRA CỨU MÃ LỖI (ALARM) MÁY CNC FANUC

Máy CNC Fanuc của bạn đang gặp vấn đề báo lỗi (ALARM) máy trên Servo, Bộ nguồn, Cpu màn hình Fanuc– Hãy gọi ngay Hotline : 0786 58 78 79 – 0963 185 007 để được hỗ trợ kỹ thuật và tư vấn báo giá nhanh nhất.

Bảo Trì CNC 24h với nhiều năm kinh nghiệm trong các lĩnh vực: SỬA CHỮA MÁY PHAY CNC, BẢO TRÌ MÁY CNC, CUNG CẤP, SỬA CHỮA TRỤC CHÍNH THIẾT BỊ MÁY CNC tại TP. Hồ Chí Minh, Bình Dương, Vũng Tàu, Long An và các tỉnh thành trên toàn quốc, chúng tôi sẽ giúp quý Công Ty và các Khách Hàng khắc phục các vấn đề một cách nhanh chóng và giá cả hợp lý.

Bảng mã lỗi máy CNC Fanuc – Fanuc alarm codes list

Bảng mã lỗi trong các hệ điểu khiển cnc fanuc – Fanuc CNC Series system list

Bảng mã lỗi bộ điều khiển Fanuc series 0:

Mã lỗi/Alarm Code Mô tả mã lỗi/Description of Alarm/Error
??? Lỗi BP/S được tạo ra với cùng số với lỗi P/S xảy ra trong quá trình chỉnh sửa chương trình thông thường. (070, 071, 072, 073, 074, v.v.)
140 Đã có nỗ lực chọn hoặc xóa chương trình đang được chọn ở chế độ nền trước.

Chương trình báo động P/S:

Mã lỗi Mô tả mã lỗi
000 Một tham số yêu cầu tắt nguồn đã được nhập, tắt nguồn.
001 Lỗi TH (Một ký tự có số chẵn lẻ không chính xác đã được nhập). Sửa băng.
002 Báo động TV (Số ký tự trong một khối là số lẻ). Báo động này sẽ chỉ được tạo khi kiểm tra TV có hiệu lực. Sửa băng.
003 Dữ liệu đã nhập vượt quá số chữ số tối đa cho phép. (Tham khảo mục kích thước lập trình tối đa)
004 Một chữ số có dấu “-” đã được nhập mà không có địa chỉ ở đầu khối.
005 Địa chỉ không được theo sau bởi dữ liệu thích hợp nhưng không được theo sau bởi một địa chỉ khác hoặc mã EOB.
006 Lỗi nhập dấu “-” (Dấu “-” đã được nhập sau một địa chỉ không thể sử dụng được. Hoặc đã nhập hai hoặc nhiều dấu “-”)
007 Lỗi nhập dấu thập phân “-”.
009 Ký tự không sử dụng được đã nhập diện tích không đáng kể.
010 Đã ra lệnh mã G không sử dụng được.
011 Không ra lệnh tốc độ tiến dao cho tiến trình cắt hoặc tốc độ tiến dao không đủ.
014 Trong biến đổi dẫn Việc luồng đầu ra tăng dần và giảm được xuất hiện bởi địa chỉ k vượt quá giá trị lệnh tối đa hoặc một lệnh sao cho chì trở thành giá trị âm được đưa ra.
015 Số lượng trục được chỉ huy vượt quá các trục được điều khiển đồng thời.
021 Một trục không bao gồm trong mặt phẳng được chọn được chỉ huy trong phép nội suy tròn.
023 Trong phép nội suy tròn theo chỉ định bán kính giá trị âm được lệnh cho địa chỉ R.
029 Giá trị bù quá lớn.
030 Số bù được chỉ định bởi * Mã cho độ dài công cụ bù (hoặc bù máy cắt quá lớn.)
031 Khi đặt số tiền bù theo G10, số bù sau địa chỉ P là quá mức hoặc không được chỉ định.
032 Khi đặt số tiền bù theo G10, số tiền bù là quá mức.
033 Một điểm giao nhau không thể được xác định cho bù dao cắt c/ công cụ Bán kính mũi.
034 Khởi động hoặc Hủy sẽ được thực hiện ở chế độ G02 hoặc G03 trong bù c/công cụ Bán kính mũi.
035 G39 là được chỉ định trong chế độ hủy bù dao B hoặc trên mặt phẳng khác với mặt phẳng bù/Cắt tàu (G31 được chỉ định trong chế độ bù bán kính mũi dao).
036 Cắt bỏ (G31) được chỉ định trong chế độ bù dao.
037 G40 (hủy bù) được chỉ định tại mặt phẳng khác với mặt phẳng bù trong bù dao B. Mặt phẳng được chọn bằng G17, G18, G19 được thay đổi trong chế độ bù dao C.
038 Cắt quá mức sẽ xảy ra trong bù dao C vì điểm bắt đầu hoặc điểm kết thúc cung trùng với trung tâm cung/Cắt quá mức sẽ xảy ra trong bù bán kính mũi dao C vì điểm bắt đầu hoặc điểm kết thúc cung trùng với trung tâm cung.
039 Vát mép hoặc góc R được chỉ định bằng lệnh khởi động, lệnh hủy hoặc chuyển đổi giữa G41 và G42 trong bù bán kính mũi dao. Chương trình có thể khiến cắt quá mức xảy ra trong vát mép hoặc góc R.
040 Cắt quá mức sẽ xảy ra trong bù bán kính mũi dao trong chu trình đóng hộp G90 hoặc G94.
041 Cắt quá mức sẽ xảy ra Trong bù dao cắt C/ Bán kính công cụ Bồi thường.
044 Một trong các G27 đến G30 được chỉ huy ở chế độ Chu kỳ đóng hộp.
050 Việc vát hoặc góc R được chỉ định trong một khối bao gồm lệnh cắt luồng.
051 Khối sau một khối chứa thông số kỹ thuật rụng hoặc góc R không phải là lệnh G01.
052 Hướng di chuyển hoặc số lượng di chuyển trong một khối sau khi vát hoặc lệnh góc R không đủ.
053 2 hoặc nhiều hơn của I, K và R được hướng vào lệnh vát và bán kính góc R hoặc C hoặc R không đến sau dấu phẩy (,) trong lập trình kích thước bản vẽ trực tiếp.
054 Một khối trong đó việc vát hoặc góc R được chỉ định bao gồm một lệnh giảm dần.
055 Khoảng cách di chuyển trong khối bao gồm cả vát hoặc đặc tả góc R nhỏ hơn số lượng vát.
056 Cả hai điểm cuối và góc không được chỉ định trong lệnh khối tiếp theo của khối chỉ định góc (A_). I (k) là được lệnh đến trục X (trục Z) trong lệnh vát mép.
057 Điểm cuối khối không được tính toán chính xác trong lập trình vẽ kích thước trực tiếp.
058 Không tìm thấy điểm cuối khối trong lập trình vẽ kích thước trực tiếp.
059 Không thể tìm kiếm chương trình với số đã chọn trong tìm kiếm số chương trình bên ngoài.
060 Không tìm thấy số thứ tự được lệnh trong tìm kiếm số thứ tự.
061 Địa chỉ P hoặc Q không được chỉ định trong lệnh G70, G71, G72 hoặc G73.
061 Địa chỉ P hoặc Q không được chỉ định trong lệnh G70, G71, G72 hoặc G73.
062 Chiều sâu cắt trong G71 hoặc G72 bằng 0 hoặc giá trị âm. Số lần lặp lại trong G73 bằng 0 hoặc giá trị âm.
Giá trị âm được chỉ định là A1 hoặc Ak trong G74 hoặc G75.Một giá trị khác 0 được chỉ định cho Ad, mặc dù hướng cắt nổi trong G74 hoặc G75 được xác định.0 trên một giá trị âm được chỉ định cho chiều cao ren của chiều sâu cắt lần đầu tiên trong G76.Chiều sâu cắt tối thiểu được chỉ định trong G76 lớn hơn chiều cao của ren.

Góc đầu dao không sử dụng được chỉ định trong G76.
063 Số thứ tự được chỉ định bởi địa chỉ P trong lệnh G70, G71, G72 hoặc G73
065 G00 hoặc G01 không được lệnh tại khối có số thứ tự được chỉ định tại địa chỉ P trong lệnh G71, G72 hoặc G73. Địa chỉ Z (W) hoặc X (U) được lệnh trong khối có số thứ tự được chỉ định tại địa chỉ P trong lệnh G71 hoặc G72 tương ứng.
066 Một mã G cho phép đã được lệnh giữa hai khối được chỉ định tại địa chỉ P và Q trong lệnh G71, G72, G73.
067 Lệnh G70, G71, G72 hoặc G73 với địa chỉ P và Q đã được chỉ định trong chế độ MDI.
069 Lệnh di chuyển cuối cùng trong các khối được chỉ định bởi P và Q của lệnh G70, G71, G72 và G73 kết thúc bằng lệnh vát mép hoặc lệnh cắt góc R.
070 Vùng nhớ không đủ.
071 Không tìm thấy địa chỉ cần tìm kiếm. Hoặc không tìm thấy chương trình có số chương trình được chỉ định trong lệnh tìm kiếm số chương trình.
072 Số lượng chương trình cần lưu trữ vượt quá 63 hoặc 125.
073 Số chương trình được lệnh đã được sử dụng.
074 Số chương trình không nằm trong khoảng từ 1 đến 9999.
076 Địa chỉ P không được lệnh trong khối bao gồm lệnh M98 hoặc G65.
077 Chương trình con được gọi theo ba hoặc năm lần.
078 Không tìm thấy số chương trình hoặc số thứ tự được chỉ định bởi địa chỉ P trong khối bao gồm lệnh M98, M99 hoặc G66.
079 Nội dung của chương trình được lưu trữ trong bộ nhớ không khớp với nội dung trong băng ghi âm..
080 Trong vùng được chỉ định bởi tham số E, tín hiệu đạt vị trí đo không bật.
081 Bù dao tự động được chỉ định mà không có mã T.
082 Mã T và bù dao tự động được chỉ định trong cùng một khối.
083 Trong bù dao tự động, trục không hợp lệ đã được chỉ định hoặc lệnh là lệnh gia tăng.
085 Khi nhập dữ liệu vào bộ nhớ bằng giao diện ASR hoặc Reader/puncher, lỗi tràn, lỗi chẵn lẻ hoặc lỗi đóng khung đã xảy ra. Số bit hoặc dữ liệu đầu vào hoặc cài đặt tốc độ truyền không chính xác.
086 Khi nhập dữ liệu vào bộ nhớ bằng giao diện Reader/puncher, tín hiệu sẵn sàng (DR) của Reader/puncher đã bị tắt/.
087 Khi nhập dữ liệu vào bộ nhớ bằng giao diện Reader/puncher, mặc dù lệnh kết thúc đọc được chỉ định, đầu vào không bị gián đoạn sau khi đọc 10 ký tự.
090 Việc trả về điểm tham chiếu không thể thực hiện bình thường vì điểm bắt đầu trả về điểm tham chiếu quá gần điểm tham chiếu hoặc tốc độ quá chậm.
092 Trục được lệnh bởi G27 không trở về điểm tham chiếu.
094 Không thể chỉ định kiểu P khi khởi động lại chương trình.
095 Không thể chỉ định kiểu P khi khởi động lại chương trình.
096 Không thể chỉ định kiểu P khi chương trình được khởi động lại.
097 Không thể chỉ định kiểu P khi chương trình được khởi động lại.
098 Lệnh khởi động lại chương trình đã được chỉ định mà không có thao tác trả về điểm tham chiếu sau khi BẬT nguồn và dừng khẩn cấp, và G28 đã được tìm thấy trong quá trình tìm kiếm.
099 Sau khi hoàn tất tìm kiếm trong quá trình khởi động lại chương trình, một lệnh di chuyển được đưa ra với MDI.
100 Đặt dữ liệu PWE thành 1. Xoay nó về 0 và đặt lại hệ thống.
101 Nguồn đã bị tắt trong khi ghi lại nội dung của bộ nhớ trong thao tác lưu trữ và chỉnh sửa chương trình chi tiết. Khi báo động này được tạo, hãy đặt dữ liệu PWE thành 1 và bật nguồn trong khi nhấn DELETE để xóa bộ nhớ. When this alarm is generated set the data PWE to 1 and turn on the power while pushing DELETE to clear the memory.
111 Kết quả tính toán của lệnh macro vượt quá phạm vi cho phép.
112 Đã chỉ định phép chia cho số 0 (bao gồm cả tan 90 độ).
114 Một mã H chưa xác định được chỉ định trong khối G65.
115 Một giá trị không được định nghĩa là một số biến được chỉ định.
116 Số biến được chỉ định bằng P bị cấm gán.
119 Đối số của SQRT hoặc BCD là số âm.
122 Lệnh gọi mô hình macro được chỉ định bằng double.
125 Trong khối với G65, địa chỉ không sử dụng được đã được chỉ định.
128 Số thứ tự được chỉ định trong lệnh brand không phải từ 0 đến 9999. Hoặc, không thể tìm kiếm được.
130 Trong điều khiển trục thứ 3, lệnh điều khiển trục thứ 3 đã được PMC đưa ra trong quá trình điều khiển Cf. Ngược lại, một nỗ lực đã được thực hiện để lập chỉ mục trục chính.
135 Không có bất kỳ hướng trục chính nào, một nỗ lực đã được thực hiện để lập chỉ mục trục chính..
136 Một lệnh di chuyển các trục khác đã được chỉ định cho cùng một khối với các địa chỉ lập chỉ mục trục chính C, H.
137 Một lệnh di chuyển các trục khác đã được chỉ định cho cùng một khối với mã M liên quan đến lập chỉ mục trục chính.

THAM KHẢO THÊM CÁC  MÃ LỖI (ALARM) CỦA CÁC HỆ ĐIỀU KHIỂN FANUC TẠI CÁC LINK FILE PDF DƯỚI ĐÂY:

TRA CỨU MÃ LỖI (ALARM) MÁY CNC FANUC
TRA CỨU MÃ LỖI (ALARM) MÁY CNC FANUC
🎯Fanuc 0P_00P:
🎯Fanuc 15:
🎯Fanuc 20i:
🎯Fanuc 21:
🎯Fanuc 21i:
🎯Fanuc 30i – 31i – 32i:
TRA CỨU MÃ LỖI (ALARM) MÁY CNC FANUC
TRA CỨU MÃ LỖI (ALARM) MÁY CNC FANUC

BẢO TRÌ CNC 24H – Kinh nghiệm nhiều năm sửa chữa máy phay CNC các dòng như Fanuc, Okuma, Mitsubishi, Mazak, Hitachi…– Sửa nhanh ngay trong ngày –  Bảo hành lâu dài – Giá cả hợp lý luôn rẻ hơn 25% giá thị trường – Đội ngũ kỹ thuật chuyên môn cao – Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 là lựa chọn hàng đầu tại TP. HCM và các tỉnh.

Bảo Trì CNC 24H là đơn vị uy tín tại TP. Hồ Chí Minh chuyên sửa chữa máy phay – tiện CNC với trên 10 năm kinh nghiệm

– Bảo Trì CNC 24h: có đội ngũ nhân viên chuyên môn cao và kinh nghiệm lâu năm nắm rõ nhiều bệnh thường gặp ở máy tiện – phay các dòng trực tiếp sửa chữa. Không qua trung gian, đảm bảo chi phí sửa chữa là thấp nhất cho quý Công ty và Khách hàng.

– Bảo Trì CNC 24h: Cung cấp, bán buôn, bán lẻ thiết bị sửa chữa điện tử và máy móc CNC chất lượng, giá cả cạnh tranh nhất tại TP. Hồ Chí Minh và các tỉnh.

Xem thêm Sản phẩm:

– Các thiết bị được sửa chữa tại Bảo Trì CNC 24h được bảo hành với thời gian từ 1 đến 6 tháng tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng.

Hãy liên hệ ngay với chúng tôi qua hotline/zalo: 0786 58 78 79 – 0963 185 007. Hi vọng được hợp tác với quý Công ty/ Khách hàng!